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不幹膠印刷常見故障和排除

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不幹膠印刷常見故障和排除

發布日期:2017-04-15 作者: 點擊:

不幹膠标簽印品覆膜由于材料、工藝、設備、環境等因素,會出現起泡、起皺、退墨、脫膜等現象。下面談談如何避免這些現象的發生。

1.圖案發虛,薄膜與印品粘合不良

原因:覆膜輥表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜輥壓力不夠,或覆膜輥與底輥不平行,都會造成此故障;而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未幹透,或機速太快也是産生此故障的原因。

解決問題的方法是: 1、加大覆膜輥壓力; 2、調整兩輥間的平行度; 3、若是覆膜輥本身有問題,則更換覆膜輥; 4、降低機速或改變油墨成分。  

2.不幹膠标簽材料本身有問題

如果使用均勻度較差的紙張不幹膠标簽印刷,紙張吸墨量大小、速度不一緻,會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調拌得太稠,墨層過厚,粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差,分子運動不太活潑,機械結合力小。另外,在印刷中,為避免印張糊版,常常在油墨中加入幹燥油,以使墨層快速結膜,造成墨層表面晶化,印品表面光滑、堅韌,失去粘着力,粘合劑不能與其潤濕親和,嚴重影響粘結牢度,從而導緻覆膜失敗。

3.操作工藝和印刷環境對覆膜質量的影響

在給印刷品覆膜時,先在塑料薄膜表面塗一層粘合劑,雖經烘幹,仍未達到覆膜要求,此時,應加溶劑稀釋粘合劑,以求快幹。若水分含量過高,在加壓覆膜時易出現氣泡,導緻起皮、脫落。同時,如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度,薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質,從而降低其表面能。濕度過大,還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多,會在薄膜中産生空氣隔離,使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不幹、膠輥上有污物,還會造成覆膜起皺。

4.出現粘合不好的情況及故障排除

1.粘合劑選用不當,塗膠量設定不當,配比計量有誤時,都應重新選擇粘合劑種類及用量。

2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

3.印刷品表面有噴粉。用幹布輕輕拭去。

4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的塗布量,增大壓力。

5.印刷品墨層未幹燥或未幹透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固含量高的粘合劑;增加塗布厚度;增加烘道溫度等。

6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時,塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。

7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過适用期,使處理面失效,應更新塑粘薄膜。

8.壓力偏小,車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,适當降低車速。

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